Laatikon ja pakkausten tulostamisen vaiheet

Vaiheetlaatikon painatus
1. Suunnittele pakkauslaatikko. Monet pakkausmallit ovat jo yrityksen tai asiakkaan itsensä suunnittelemia tai suunnitteluyrityksen suunnittelemia, koska suunnittelu on ensimmäinen askel, minkälaisen kuvion tai koon, minkä rakenteen ja värin haluat? jne.
2. Digitaalinen vedostus, ensimmäinen mukautettu painopakkauslaatikko, on yleensä tehtävä digitaalinen näyte ja vielä tiukempi tarve tehdä oikea näyte painokoneella, koska digitaalista näytettä tulostettaessa uudelleen voi esiintyä värieroja sama digitaalinen näyte tulostettaessa suuria määriä. , ja painovedoksia varmistaaksesi yhtenäisen värin massatuotannossa.
3. Kun julkaisu ja vedostus on vahvistettu, erä voidaan valmistaa normaalisti. Pakkaus- ja painotehtaan tuotannossa ja tuotannossa tämä on itse asiassa ensimmäinen askel. Nykyisen värilaatikon pakkauslaatikon väriprosessi on erittäin kaunis, joten myös julkaistun version värit vaihtelevat. Monissa värilaatikoissa ei ole vain 4 perusväriä, vaan myös spottivärejä, kuten erikoispunainen, erikoissininen, musta jne., jotka ovat kaikki erikoisvärejä, jotka eroavat tavallisesta neljästä väristä.
4. Paperimateriaalien valinta, värilaatikon pakkausmateriaalien valinta on päätetty vedostuksen yhteydessä, tässä on pakkaukseen käytetty paperityyppilaatikon painatus.
(1) Yksittäistä kuparipaperia kutsutaan myös valkoiseksi pahviksi, joka soveltuu värilaatikoihin ja yksittäisiin pakkauksiinlaatikon painatus.
(2) Päällystetty paperi. Pakkauslaatikkona käytetään päällystettyä paperia, jota käytetään yleensä asennuspaperina, eli kuvio painetaan päällystetylle paperille ja kiinnitetään sitten harmaalle levylle tai puulaatikkoon, joka soveltuu yleensä kovakantisten valmistukseen. laatikon pakkaus.
(3) Valkoinen kartonkipaperi, valkoinen kartonkipaperi on valkoista paperia toiselta puolelta ja harmaa toiselta puolelta. Valkoiselle pinnalle on painettu kuvioita. On hyödyllistä tehdä yksi laatikko, ja jotkut käyttävät asennettua kaivolaatikkoa.
5. Painotuotanto, värilaatikon pakkauslaatikon painoprosessivaatimukset ovat erittäin korkeat, suurin tabu on väriero, mustepiste, neulan asennon päällepainatus, naarmut ja muut ongelmat, tuovat myös ongelmia painon jälkeiseen käsittelyyn.
6. Tulostuspintakäsittely, pintakäsittely ja värilaatikkopakkaukset ovat yleisiä kiiltävällä liimalla, ylimatta liimalla, UV-säteellä, ylilakalla, ylimatta öljyllä ja pronssilla jne.
7. Puristusmuovaus, joka tunnetaan myös nimellä pakkaus ja painatus, on tärkeämpi osa jälkipainoprosessia, ja se on myös viimeinen osa. Jos sitä ei tehdä hyvin, aiemmat ponnistelut menevät hukkaan. Kiinnitä huomiota stanssauksen ja muovauksen sisennykseen. Älä puhkaise siimaa päin, älä stanssaaminen ei ole sallittua.
8. Valmiiden tuotteiden liimaus, monet värilaatikoiden pakkauslaatikot on liimattava ja liimattava yhteen, ja joitain erikoisrakenteisia pakkauslaatikoita ei tarvitse liimata, kuten lentokoneiden laatikot ja taivaan ja maan kannet. Liimauksen jälkeen se voidaan pakata ja lähettää laatutarkastuksen jälkeen.